신뢰할 수있는 커스텀 컷 금속 공급 업체로서, 나는 금속 제조 산업에서 부식 방지의 가장 중요한 중요성을 이해합니다. 부식은 맞춤형 컷 금속 제품의 구조적 무결성, 미적 매력 및 수명을 크게 손상시킬 수 있습니다. 이 블로그에서는 Custom Cut Metal을 부식으로부터 효과적으로 보호하여 고객의 최고 품질과 성능을 보장 할 수있는 다양한 표면 처리를 조사 할 것입니다.
1. 아연 도금
아연 도금은 금속 표면에 보호 아연 코팅을 적용하는 널리 사용되는 표면 처리 방법입니다. 이 과정은 금속과 주변 환경 사이에 물리적 장벽을 생성하여 산소와 수분이 금속 기판에 도달하고 부식을 시작하는 것을 방지합니다. 아연 도금에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 핫 다프 아연 도금 및 전기 보상.
핫 다프 아연 도금은 금속이 약 450 ° C의 온도에서 용융 아연 욕조에 담그는 과정입니다. 이로 인해 두껍고 내구성있는 아연 코팅이 발생하여 탁월한 부식 저항성을 제공합니다. 아연 코팅은 또한자가 치유 특성을 가지며, 이는 코팅이 긁히거나 손상되면 아연은 기본 금속을 보호하기 위해 희생적으로 부식시킨다. Hot-Dip 아연 도금은 일반적으로 장기 부식 보호가 필요한 울타리, 극 및 구조 구성 요소와 같은 실외 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다.
반면에 전자-갈바니 화는 전류를 사용하여 얇은 아연 층을 금속 표면에 증착하는 것을 포함한다. 이 프로세스는 일반적으로 더 작은 부품 및 구성 요소에 사용되며, 핫 다프 아연 도금에 비해보다 균일하고 심미적으로 유쾌한 마감을 제공하기 때문입니다. 전기 고갈 화는 소규모 생산 실행에 더 비용 효율적입니다. 그러나, 전기-galvanizing에 의해 생성 된 아연 코팅은 핫 다프 아연 도금의 것보다 얇으므로, 동일한 수준의 장기 부식 보호를 제공하지 않을 수 있습니다.
2. 분말 코팅
파우더 코팅은 맞춤형 컷 금속 제품을위한 인기있는 표면 처리 옵션입니다. 여기에는 금속 표면에 건조 분말을 적용한 다음 열에서 경화되어 단단하고 내구성있는 마무리를 형성합니다. 분말 코팅은 더 나은 내식성, 내구성 향상 및보다 환경 친화적 인 공정을 포함하여 전통적인 액체 코팅에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
분말 코팅 공정은 금속 표면의 제조로 시작합니다. 금속은 일반적으로 흙, 그리스 또는 녹을 제거하기 위해 일반적으로 청소 및 사전 처리됩니다. 이것은 금속 표면에 분말 코팅의 적절한 접착을 보장합니다. 표면이 제조되면 스프레이 건을 사용하여 분말이 적용됩니다. 분말 입자는 정전기 적으로 하전되어 금속 표면에 부착하게된다. 이어서, 코팅 된 금속을 오븐에 넣고 특정 온도로 가열하여 분말이 녹고 함께 흐르고 연속 필름을 형성합니다.
분말 코팅은 금속과 환경 사이에 장벽을 만들어 탁월한 내식성을 제공합니다. 분말 코팅은 또한 마모, 화학 물질 및 UV 방사선에 대한 높은 저항성을 가지므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 파우더 코팅은 다양한 색상과 마감재를 제공하여 금속 제품의 모양을 사용자 정의 할 수 있습니다.
3. 양극화
양극화는 알루미늄 및 알루미늄 합금에 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정입니다. 전기 화학적 공정을 통해 금속 표면에 산화물 층을 생성하는 것이 포함됩니다. 양극화 과정은 금속의 부식 저항을 향상시킬뿐만 아니라 경도, 내마모성 및 미적 매력을 향상시킵니다.
양극화 과정은 알루미늄 표면의 청소 및 전처리로 시작됩니다. 그런 다음 알루미늄을 전해질 용액에 담그고 전류가 용액을 통과합니다. 이것은 산소 이온이 알루미늄 표면과 반응하여 산화물 층을 형성하게한다. 산화물 층의 두께는 전류 밀도, 시간 및 온도와 같은 양극화 파라미터를 조정함으로써 제어 될 수있다.
양극화는 알루미늄 표면에 밀도가 높고 보호 된 산화물 층을 생성함으로써 우수한 내식성을 제공합니다. 산화물 층은 또한 다공성이며, 이는 염료 또는 안료의 흡수를 가능하게하여 양극 화 된 알루미늄의 색상을 사용자 정의 할 수있게한다. 양극화 된 알루미늄은 일반적으로 자동차, 항공 우주 및 소비자 제품뿐만 아니라 창, 문 및 커튼 월과 같은 건축 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
4. 패시베이션
패시베이션은 스테인레스 스틸 및 기타 부식성 합금의 부식성을 향상시키는 데 사용되는 화학적 처리 과정입니다. 여기에는 금속 표면에서 유리 철 및 기타 오염 물질을 제거하고 수동 산화물 층을 생성하는 것이 포함됩니다. 수동 산화물 층은 금속과 환경 사이의 장벽으로서 작용하여 부식을 방지한다.
패시베이션 공정은 전형적으로 질산 또는 구연산의 용액에 스테인레스 스틸을 담그는 것을 포함한다. 산 용액은 금속 표면에 유리 철 및 기타 오염 물질을 용해시켜 깨끗하고 수동적 인 표면을 남깁니다. 그런 다음 금속을 철저히 헹구어 남은 산 용액을 제거합니다.
패시베이션은 금속의 장기 부식 저항을 보장하는 데 도움이되므로 스테인레스 스틸 제품의 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 그것은 일반적으로 식음료 산업, 화학 가공 및 해양 응용 분야와 같은 스테인레스 스틸이 부식성 환경에 노출되는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
5. 그림
페인팅은 여전히 맞춤형 컷 금속 제품에 널리 사용되는 전통적인 표면 처리 방법입니다. 그것은 부식에 대한 보호 장벽을 제공하기 위해 금속 표면에 페인트 층을 적용하는 것을 포함합니다. 유성 페인트, 수성 페인트 및 에폭시 페인트를 포함하여 금속 응용 분야에서 사용할 수있는 몇 가지 유형의 페인트가 있습니다.
유성 페인트는 탁월한 내구성과 부식 저항으로 유명합니다. 일반적으로 다리, 건물 및 산업 장비와 같은 실외 응용 프로그램에 사용됩니다. 반면에 수성 페인트는보다 환경 친화적이며 VOC (휘발성 유기 화합물) 함량이 낮습니다. 일반적으로 가구 및 장식 품목과 같은 실내 응용 분야에 사용됩니다. 에폭시 페인트는 탁월한 부식 저항성과 화학 저항을 제공하는 고성능 페인트의 한 유형입니다. 탱크, 파이프 라인 및 저장 시설과 같은 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
페인트를 금속에 적용 할 때는 적절한 표면 준비를 보장하는 것이 중요합니다. 먼지, 그리스 또는 녹을 제거하기 위해 금속 표면을 청소하고 사전 처리해야합니다. 이것은 페인트의 금속 표면에 적절한 접착력을 보장합니다. 또한, 부식에 대한 적절한 보호를 제공하기 위해서는 여러 개의 페인트 코트가 필요할 수 있습니다.
6. 결론
결론적으로, 부식 방지는 맞춤형 컷 금속 제조의 중요한 측면입니다. 적절한 표면 처리 방법을 선택함으로써 우리는 맞춤형 컷 금속 제품의 장기 내구성과 성능을 보장 할 수 있습니다. 아연 도금, 분말 코팅, 양극화, 패시베이션 및 페인팅은 모두 다른 수준의 부식 저항, 내구성 및 미적 매력을 제공하는 효과적인 표면 처리 옵션입니다.
맞춤형 컷 금속 공급 업체로서 우리는 고객에게 부식으로부터 보호되는 고품질의 맞춤형 컷 금속 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 표면 처리 방법을 추천하는 전문 지식과 경험이 있습니다. 필요하든금속 스테인리스 및 탄소 합금 강철 튜브 레이저 절단 스탬핑 부품 맞춤형 판금 가공 레이저 커팅 서비스,,,레이저 절단 스테인레스 스틸 시트, 또는CNC 판금 절단, 우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 올바른 표면 처리를 선택할 수 있도록 도와 드릴 수 있습니다.
맞춤형 컷 금속 제품 및 표면 처리 옵션에 대해 더 많이 배우거나 질문이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 우리는 당신과 함께 일할 수있는 기회를 기대하고 금속 제조 요구를위한 최상의 솔루션을 제공 할 수 있기를 기대합니다.
참조
- ASM 핸드북, 5 권 : 표면 공학. ASM 국제.
- 부식 기본 사항 : 소개. Nace International.
- 금속 마감 가이드 북. Industrial Press Inc.
